“晓乐，加热炉氧含量3.4%，偏高，调小炉底风门开度，注意火嘴燃烧情况。”

  “姬灵，炉底风门开度各关了两扣，你观察一下情况。”

  8月15日，乌鲁木齐石化公司芳烃生产部员工“内”“外”配合对加热炉进行检查，将加热炉相关参数指标优化到位，提升加热炉热效率。

  在全国首个生态日到来之际，乌石化锚定高质量绿色低碳发展目标，持续发力。围绕生产瓶颈、质量升级、节能降耗开展技术攻关，以大检修为契机，推进一批节能降耗项目落地；以劳动竞赛为载体，激发全体员工关注能效指标，参与节能减排工作，取得新成效。

  理清生产用能情况，揪出能耗大户。加热炉是炼化生产过程中重要的工艺设备，也是主要的耗能设备，能耗约占炼油厂总能耗的20％～30％左右。乌石化将节能降耗的重点落在提升加热炉热效率，提升系统能效水平上。建立“一塔一策”和“一炉一策”并优化运行，炼油厂厂长许真铭介绍：“炼油厂组织开展装置能效专项对标达标，将炼油单因耗能、芳烃装置能耗现状与国家基准值、标杆值对标分析，制定能耗清单，对能耗高、效率低的环节进行重点攻关，达到全面控制企业用能的目的。”

  “软”“硬”兼施，加热炉瓦斯耗量再探底。当前，乌石化生产装置正处于高负荷运行状态，加热炉负荷上升，“能耗大户”需求抬头。为了降低加热炉负荷，炼油厂从硬件升级和优化操作上下功夫，降低装置能耗，推进精益生产。

  炼油二车间投用了重催、二套常减压装置热联合换热器，初底油温度提升30度，加热炉瓦斯单耗降低了500方/小时，加热炉负荷显著提升。芳烃生产部对五套装置的加热炉制定详细精准的操作要求，对装置平稳率、仪表自控率等关键指标设置奖励考评的上下限，开展“提高加热炉热效率”劳动竞赛，每周通报评比，提质增效结果与员工月度绩效挂钩，班组岗位员工铆足了劲，优化操作、节约能耗、勇争先进。

  “能”尽其用，让能源得到充分再利用。夏季持续高温，装置加工负荷高，成品油装车量增加，低压瓦斯泄放量同步增长，炼油厂现有两台瓦斯压缩机无法回收所有的低压瓦斯，剩余的部分只能通过火炬燃烧。这部分凭空“消失的能源”让炼油厂公用工程车间副主任周振宇很是心疼。公用工程车间编制方案组织车间技术团队对系统和装置进行排查。千方百计增加低压瓦斯回收能力，通过流程优化，开启3台瓦斯压缩机并行回收低压瓦斯。通过测算，每小时可增加2500方瓦斯回收量，累计每月能够多回收180万方低压瓦斯，这些低压瓦斯转化成高压瓦斯供系统各装置加热炉使用，减少天然气消耗量，每月可提高经济效益180余万元。

  节能减排、扩绿增长。乌石化坚持把节能作为第一资源，把节能降耗贯穿到生产经营全过程各领域。紧跟未来能源产业发展趋势，三季度2.1万吨/年液氧充装设施正式投产销售，0.5万吨/年液体二氧化碳装置建成投产，走向未来，乌石化绿色发展底色更浓，步伐更坚定。（邓芸）