“昨日17:25，在化工生产部检查时发现两台集中使用的电焊机摆放高度不符合GB50484-11.5.3要求，存在安全隐患，已按要求整改。”9月27日10:00，乌鲁木齐石化公司安全监督中心会议室开始播放前一日检查出的问题清单与图片，全体检查人员对问题进行集中诊断。
乌石化公司将政治责任摆在首位，深入贯彻落实国家和集团公司QHSE风险升级管控要求，全面实施安全环保升级管理，开展节前安全专项检查，确保公司生产经营安全平稳，安全环保风险全面受控。
公司各级领导干部认真学习升级管控要求，逐级传达至生产一线，同时按照个人安全行动计划和日常审核要求深入基层掌握生产状态，结合实际情况开展重大危险源包保责任人履职、安全生产大检查和安全承包点活动，严格落实国务院安全生产工作“十五条硬措施”。进一步建立升级管控项目清单，周密部署生产作业任务，严格落实升级防范措施。加强生产设施风险评估，严禁关键装置“带病运行”，全面排查生产现场、设备设施、应急管理等方面的隐患和薄弱环节，制定详细的监控措施、处置计划和应急预案，确保风险可控。进一步提升日常巡检质量，全面加强现场监督检查。重点加强夜间巡检质量管控，对重点部位定人、定任务、定标准进行巡检，专业处室按照履行直线管理责任，认真做好本专业领域升级管控措施的落实监督。进一步落实落细疫情防控措施，坚持更高标准更严要求，外防输入，守住“零感染”的底线。
乌石化质量安全环保处邀请第三方监督部门、二级单位和属地车间共同做好安全隐患排查工作，形成“四方三级”安全监管体系。坚持每日对重点施工项目检查全覆盖，确认现场安全措施落实到位，及时发现和处置“三违”行为、风险隐患，实现生产本质安全。乌石化安全监督中心与二级单位和属地车间落实“四方三级”监督管理责任，强化每日巡检，排查安全风险，确保项目施工安全受控。
检查中，安全监督中心工作人员使用防爆手机拍摄记录现场情况，形成安全监督日志，上传至“乌石化安全监督”工作群，将发现的隐患通过网络“揭短”，及时向属地车间和主管部门发出隐患预警，并提出整改建议。被曝光单位以图文形式回复整改情况和对问题的认识，在群里进行“安全经验共享”。这一做法增强了员工隐患自查自纠的自觉性，让容易被忽视的安全问题在立体监督管控下无处躲藏，有效提高问题隐患整改效率。
