“没想到废旧的尿素袋子经过我们缝制，个个变成火车的‘新衬衣’，不但减少了编织袋库存，为库房腾空间，还变废为宝，降低了成本，达到了提质增效。”6月22日，乌鲁木齐石化公司化工生产部塑织区域员工盖洁，一边缝制尿素袋子一边向记者介绍。
乌石化的化肥通过火车外销，在运输过程中要对化肥进行防潮防漏等防护措施，需要大量火车衬布。之前，化工生产部塑织区域专门生产直径1.7米的圆织布基卷，经过涂膜、人工刨边、裁剪、缝纫成火车衬布，成本较高。
2021年底，化工生产部储运车间库房有2016版40公斤SODm尿素包装袋95.725万条。由于目前使用的印刷版号为（2020-02），2016版的尿素包装袋按规定停止使用。
“能否把报废的编织袋进行造粒再利用？”化工生产部塑织区域技术员田宏峻首先提议。
“如果造粒再利用，因2016版尿素袋红色较多，造粒后料偏红，扁丝机使用会造成扁丝纱颜色暗，影响圆织布基质量。”化工生产部塑织区域负责人齐琛回复。
“虽然不能造粒再利用，但是我们可以把报废的编织袋缝制成火车衬布使用。”化工生产部主任李虎说。
化工生产部塑织区域干部员工说干就干。他们立即成立了报废编织袋改火车衬布领导小组，下设五个专业：即现场协调指挥小组、安全环保小组、工艺质量小组、设备调试小组和生产操作运行小组。40公斤SODm尿素包装袋经过拆线、刨边后，51条拼接缝纫成一条火车衬布。因拆线、刨边工作量较大，塑织区域全员投入，化工生产部各党支部积极组织人员参与拆线、刨边工作。
记者了解到， 2022年1月1日至5月31日，化工生产部塑织区域完成拆线、刨边编织袋23.12万条(16.85吨)，缝制火车衬布3225条，成本费用降幅57%，降低生产成本52万元，切实践行了“节本降耗、修旧利废”的理念，为公司提质增效做出积极贡献。
