“包装3个小时，出库硫酸铵20.4吨。”3月4日，随着最后一袋硫酸铵被码放到货位，乌鲁木齐石化公司热电生产部硫胺车间主操铁峰勇，通过对讲机向值班长汇报当班的生产数据。截至2月28日，乌石化热电生产部今年生产硫酸铵同比增长333吨，创历史新高。年初以来，已有近4000吨硫酸铵产品销往疆内各地。
进入3月，新疆的春耕由南到北依次展开。硫酸铵是脱硫装置运行得到的副产物。一方面，满足清洁生产、烟气提标排放；另一方面，优质的硫酸铵产品作为氮肥，能促进农作物枝叶生长，提高果实品质和产量。近几年，热电生产部针对影响副产硫酸铵产品产量和品质的突出问题，组织各车间开展瓶颈问题技术攻关和质量指标对标分析等专项行动，引导全体员工提高产品质量意识，注重生产过程管控，切实做到全员、全过程、全天候、全方位管理，不断提升产品产量和质量。
硫铵车间紧盯全年生产任务，从优化生产布局入手，细化生产指标，突出生产过程管控，开足马力、随产随销，为安全环保和提质增效开启双赢局面。“以关键指标提升带动车间各项工作全面升级，全力以赴作答安全环保提质增效问卷。”硫铵车间主任和海荣说。在生产运行管理中，硫铵车间严格落实交接班管理，认真做好生产操作变动、重要参数、作业风险管控。在设备管理上，车间落实预知性检修，有效控制设备异常和故障检修。在安全管理上，车间推进双重预防机制构建，组织全员学习安全生产事故事件，落实公司风险分级管控管理要求，保证脱硫系统安全平稳运行。
针对影响硫酸铵产量的瓶颈问题，车间成立了党员突击队，从生产工艺、设备设施、岗位操作等多方面梳理分析。通过正交试验，分析不同尺寸旋流子沉沙嘴、推料离心机筛板间隙大小、后处理蒸汽量对浆液含固量的影响，查找影响硫酸铵产量的关键因素并实施改进。“通过优化设备选型，硫酸铵浆液含固量从30%提升到60%，减少了后处理蒸煮时间，达到硫酸铵品质、产量双提升的效果。”党员突击队成员铁峰勇说。硫酸铵产量提升后，热电生产部脱硫系统实现长周期稳定运行，乌石化公司外排烟气中二氧化硫指标长期稳定达标。目前，硫酸铵产品日均产量稳定在65吨以上。
