1月11日，记者从中国石油独山子石化公司生产运行处获悉，工业和信息化部网站近日公示了2021年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单，独山子石化公司百万吨乙烯凭借燃动能耗578.91千克标油/吨优异成绩，荣登乙烯行业能效“领跑者”榜单第一名。自能效领跑者发布于2012年正式启动以来，独石化公司已经第8次荣获“领跑者”企业殊荣。
图为独山子石化百万吨乙烯裂解炉。马晓娟 摄
能效“领跑者”遴选行业包括原油加工、乙烯、合成氨、甲醇，以及钢铁、水泥等行业，65家“领跑者”企业达到行业能效领先水平，其中乙烯行业2家。
独山子石化公司致力于打造节能节水先进型企业，以信息化手段为切入点，提升节能节水科学水平，先后投用APC先控、RTO实时优化系统，及时准确调整裂解深度；自行研究、自主开发了自动投退炉程序，保证投退炉期间，装置进料负荷稳定；建立能源消耗平衡系统，实施装置能耗过程管控及时对比分析，找出偏差，优化系统操作，进一步降低能耗、水耗。
该公司以质量提升为关键点，促进水汽系统高水平运行，实施裂解炉新型炉管改造，降低炉管表面温度10℃左右，裂解炉热效率提升0.14%；开展机械清焦和化学清洗，提升超高压蒸汽品质，使排烟温度下降16℃，热效率提高0.58%；提升工艺水品质，降低补入蒸汽和污水排放，新增急冷水塔工艺水甲苯萃取系统，将萃取率提高到94%，工艺水中苯乙烯含量明显下降，装置污水排放量由100吨/时降至35吨/时，界区外补入中压蒸汽量减少40吨/时。
优化水质管理，降低循环水补水量。该公司根据现场实际调整药剂加注量，实时监控水质，2020年循环水浓缩倍数平均值9.01，高出国家标准4.01，年节水量约225万立方米。不断提高污水回用率，降低新水消耗。投用外排废水减排及回收利用项目，达标外排污水最低降至200吨/小时，年增加回用水量525万吨，污水回用率由45%提至70%。
